1. बुलबुला: गैस के हिंसक निर्वहन के कारण पापी भागों की सतह पर बुलबुले बनने की घटना।ब्लिस्टर भी कहा जाता है, यह एक कोटिंग दोष है।विलायक-आधारित पेंट की कोटिंग फिल्म की खराब पारगम्यता और जल प्रतिरोध के कारण, बाहरी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, बारिश या गीले वातावरण के प्रभाव के कारण, कोटिंग फिल्म के नीचे पानी का रिसना होता है, और वाष्पीकरण के बाद, अभेद्य और जल-नरम कोटिंग फिल्म सूज जाती है, जिससे बुलबुले बनते हैं।सतह की नमी अधिक है, परिवेश की आर्द्रता अधिक है, तापमान बहुत अधिक है, पोटीन खराब सील है, और परतों के बीच का अंतराल पर्याप्त नहीं है।
2. पिनहोल: कोटिंग फिल्म सूख जाने के बाद, पेंट फिल्टर की सतह पिनहोल बनेगी, जो चमड़े के छिद्रों की तरह होती है।इस दोष को पिनहोल कहते हैं।छिड़काव निर्माण के दौरान, विलायक और हवा जल्दी से वाष्पीकृत हो जाएगी और गीली कोटिंग फिल्म से बच जाएगी, जिससे एक छोटा छेद बन जाएगा।इस समय, गीली फिल्म में पर्याप्त तरलता नहीं होती है, जो सुई के आकार के छेद को छोड़कर छोटे छेद को समतल नहीं कर सकती है।जब पेंट या विलायक में पानी का अंश होता है, तो पिनहोल होने की संभावना अधिक होती है।पानी और अन्य हर तरह की चीजों को मिलाने से रोकने के लिए मंदक का सख्ती से चयन किया जाएगा, और पिनहोल की उपस्थिति को कम करने या उससे बचने के लिए निर्माण चिपचिपाहट को उसी समय नियंत्रित किया जाएगा।लेकिन अगर यह पानी आधारित पेंट की पिनहोल समस्या है, तो यह फॉर्मूला समस्या होगी।
मंदक बहुत कम जोड़ा जाता है, पेंट फिल्टर की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, कोटिंग बहुत मोटी होती है, परतों के बीच का अंतराल पर्याप्त नहीं होता है, पेंट के पतला होने के बाद का स्थिर समय पर्याप्त नहीं होता है, और मंदक बहुत धीरे-धीरे वाष्पित होता है।
3. पेलेटिंग: फिल्टर स्क्रीन के छिड़काव का निर्माण वातावरण साफ नहीं है, वर्कपीस में तेल, पानी और धूल होती है, कोटिंग में मिश्रित अशुद्धियों को फ़िल्टर नहीं किया जाता है, पेंटिंग टूल्स और कंटेनर साफ नहीं होते हैं, पेंट पूरी तरह से मिश्रित नहीं होता है, और फ़िल्टरिंग समय और खड़े होने का समय पर्याप्त नहीं है।
4. संकोचन छेद: स्प्रे फिल्टर स्क्रीन को गड्ढा भी कहा जाता है।यह कोटिंग फिल्म पर छोटे गोल गड्ढों के दोष को संदर्भित करता है।लेप लगाने के बाद, गीली फिल्म लेवलिंग प्रक्रिया के दौरान सिकुड़ जाती है, सूखने के बाद विभिन्न आकारों और वितरण के साथ कई संकोचन छेद छोड़ती है।यह गीली फिल्म के ऊपरी और निचले हिस्सों और खराब लेवलिंग के बीच सतही तनाव में अंतर के कारण है।इसे उपयुक्त लेवलिंग ऐड्स या लो सरफेस टेंशन सॉल्वैंट्स मिलाकर हल किया जा सकता है।
नीचे की परत गंदी है, वर्कपीस में तेल, पानी और धूल आदि हैं। नीचे की परत बहुत चिकनी है, पीस पर्याप्त नहीं है, निर्माण का तापमान बहुत कम है या आर्द्रता बहुत अधिक है।
5. अंडरबाइट: पेंट के दूसरे कोट के साथ फिल्टर स्क्रीन को स्प्रे करते समय, नया लगाया गया पेंट सब्सट्रेट से पहले से सूख गई फिल्म को काटता है।जब ऐसा होता है, तो कोटिंग फैलती है, शिफ्ट होती है, सिकुड़ती है, सिकुड़ती है, उभारती है, या यहां तक कि आसंजन खो देती है और गिर जाती है।प्राइमर और फिनिश कोट मेल नहीं खाते;फिनिश पेंट की सॉल्वेंट घुलनशीलता बहुत मजबूत है;यदि प्राइमर पूरी तरह से सूखा नहीं है, तो यह "अंडरकट" का कारण बनेगा।
प्राइमर और फिनिश पेंट मेल नहीं खाते हैं, परतों के बीच का अंतराल पर्याप्त नहीं है, नीचे की परत सूखी नहीं है, मंदक बहुत मजबूत है, और एक समय में कोटिंग बहुत मोटी है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-11-2023